3、PH值、防锈性急剧下降。乳化液受到微生物的腐蚀后，乳化液中的不饱和脂肪酸等化合物被微生物所分解，破坏了乳化液的平衡，产生析油，析皂及酸值增大，引起乳化液腐败变质。观察乳化液的腐败现象有如下过程：
1、稍微的腐败臭气发生。所以配制乳化液时要预先了解水质的情况，如水质太硬必需经由预处理，可在水中加入质量分数为0.1%-0.3%的三聚磷酸钠或二乙胺四醋酸钠便可起到降低水质硬度的作用。
3、要进行补给液的治理，保持乳化液在划定的浓度下工作，淡薄浓度的乳化液助长细菌的繁殖。
乳化液的维护保养比油基切削液复杂得多。
一般酚类的杀菌剂毒性较大，对废液的排放造成污染，已较少使用。
4、乳化液油水分离，天生沉渣或油泥等物质，堵塞过滤网。当乳化液的PH值超过9时，微生物便难于繁殖。
8、若觉察到腐败的征兆，应立刻添加杀菌剂将菌杀灭。乳化液常常碰到的微生物有细菌、霉菌和藻类三类，这三类微生物对乳化液的不乱性有不利影响。不清洗干净就即是向新液中投放腐败的菌种。
7、采用有效的排屑方式，避免切屑堆积在液箱内。
5、节假日等长期停机时，应向液箱内按期鼓入空气，以防止厌氧菌的繁殖，同时也可除去臭气。要避免将水加入油中或用少量的水稀释乳化油，否则会得到油包水型乳化液，这类乳化液的粘度大，不适合一般的切削使用。目前较常用的低鸩杀菌剂为三丹油，添加量的质量分数约0.1%-0.2%（对稀释后的乳化液），对延长乳化液的使用周期有显著效果
。
乳化液中含有的脂肪油和不饱和脂肪酸很轻易被微生物腐蚀。用硬水配制的乳化液常会迅速分层，析出大量的油和不溶于水的皂，影响使用效果。很多乳化液都含有杀菌剂，但其添加量都受到油溶解度的限制。
5、切削、磨削机能下降。
2、乳化液由乳白色变成灰褐色。当配制乳化液时，要先将水加满水箱，然后边搅拌边加入乳化油。
6、产生臭味扩散到整个车间，使操纵环境恶化，不得不更换新的切削液。
2、乳化液稀释要用自来水或软水，避免使用含大肠杆菌和无机盐多的地下水。
6、在留意防止漏油混入的同时，安装一个能迅速除去混入漏油的装置。
4、当发现PH值有降低的倾向时，应添加PH值增高剂（如碳酸钠），使PH值保持在9左右。但加入三聚磷酸钠过多会导致细菌、霉菌的繁殖。另一方面，如水质太软，泡沫就有可能增多。所以假如当地的自来水硬渡过大，最好使用去离子水。
配制乳化液所用的水十分重要，含各种矿物质和盐的硬水常会妨碍乳化过程。当配制成乳化液时，杀菌剂的浓度进一步降低，因而降低了它的杀菌作用。
为了防止乳化液腐败，可以采取如下措施：
1、注入新液时，首先要把机床附近及供液系统内的切屑和油污等物全清除，并有杀菌剂消毒后才加入新液。切削液
上一个：