所述挠度补偿装置为液压缸。目前，因为自动化程度的进步，锻压机械本身的刚度和强度能知足工作任务的情况下，机械的重量老是设计的越简约越好，液压技术的应用，使得员来的设计逐步淘汰，机器的结构悦来越轻便，极大的降低了机器的本钱。这些斜楔可通过伺服驱动分 别调节，以获得必要的突出。即在工作台上方和凹模垫板下方设有若干个 前后方向可调的斜楔，凹筷装在垫板上，垫扳通过斜楔支承在工作台 上。折弯时 这些液压缸进油，对工作台产生向上的压力，使工作台产生向上的挠 度，与滑块挠度方向一致。工作台中心部门因为挠度大，斜楔 的行程也大。因此，既使 用统一副模具和同样的凸模进入凹模深度加工时，也会由于板料力学 机能的差别而引起折弯角度的变化。但这也带来良多题目，在使用过程中，滑块和工作台会出席那挠度变形，使得被加工件出席那折弯不平均的现象。
折弯机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
另外，还可通过折弯机中液压缸的摆放位置，使滑块和工作台的 挠度方向一致。折弯机采用了滑块和工作台的挠度补偿措施折弯时，折弯机滑块的中间部位产生向上的弹性变形，而工作台中间部位产生向下的弹性变形，造成凸模进入凹模的深度在全长上不一致，这是影响折弯精度的重要因素。 。
一种能够克服滑块变形对折弯精度影响的挠度补偿的折弯机工作台。实现本实用新型目的的挠度补偿的折弯机工作台，包括工作台面，位于该工作台面下方的工作台立板，位于该工作台立板前侧的前侧板和后侧的后侧板，所述工作台立板中部和相应的前侧板、后侧板上设有水平的贯通槽，所述贯通槽内设有挠度补偿装置，该挠度补偿装置连接有控制该挠度补偿装置的补偿量的控制器。
所述贯通槽的截面由两个水同等长的直边和两个圆弧构成。斜楔与螺杆和蜗杆传动装置连接。在影响折弯角度的同时，力学性 能的差别还影响其回弹率。产品广泛合用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。其中一种典型就是采用若干斜楔使工 作台工作表面产生突出。 即使统一牌号的板料，其力学机能也存在一些差别。因此折弯角度的自动丈量和回弹事的自动 丈量与补偿也是进步折弯角度精度的重要措施。本实用新型的挠度补偿的折弯机工作台，采用挠度补偿装置克服工作过程中滑块变形对工件质量造成的影响，保证了加工工件良好的直线度和折弯角度。前后下横梁与立柱等焊成整体床身。根据工作台长度的 不同，下横梁上布置有若干液压缸，其活塞杆顶在工作台上。蜗杆旋转时，经由蜗轮和螺杆 使斜楔向左移动，垫板向上突出。两侧斜楔的行程逐渐减少。
因此近年来越来越多的折弯机采用了滑块和工作台的挠度补偿措施，大致有以下几种：
(1)工作台或滑块上布置辅助液压缸以产生反方向的挠度 在前 后下横粱的两端各有一个枢轴，工作台位于前后下横梁之间，两端支 承在枢轴上。
(2)工作台中间突出将工作台工作平面加工成中间轻微突出，可以 补偿折弯时工作台产生的挠度。折弯机
上一个：